Цифровое оборудование, подключенное к ежедневному производству.
В стоматологической лаборатории Times Dental Lab оборудование для 3D-печати металлических компонентов из металла CHAMLION является частью ежедневного процесса цифрового производства металлических зубных протезов. Система поддерживает производство несъемных и съемных протезов, включая металлические каркасы коронок и мостовидных протезов, компоненты из кобальто-хромового сплава и каркасы съемных частичных протезов, в соответствии с подтвержденным рецептом и требованиями к материалам.
Ценность оборудования не ограничивается скоростью печати. Оно предоставляет производственной команде более наглядный способ связи между проверенными файлами дизайна, планированием партий, обработкой металла, постобработкой и окончательным контролем качества. Это упрощает управление производственными мощностями, при этом технические специалисты несут ответственность за каждое решение, касающееся проверки и выпуска продукции.
От цифровых файлов до металлических компонентов
Перед началом печати команда Times проверяет тип изделия, статус проекта, материал, целостность файлов и приоритет производства. Утвержденные файлы размещаются на печатной платформе, подготавливаются опоры, и печать назначается на определенный производственный период. После печати компоненты проходят этапы удаления порошка, удаления опор, термообработки или другой необходимой постобработки, финишной обработки поверхности и контроля качества.
Эта последовательность создает видимый производственный путь. Файл не может перейти напрямую от этапа проектирования к отгрузке. Каждый этап имеет определенное назначение, и неясные данные или аномальный результат могут быть остановлены до того, как они повлияют на следующий процесс.
Что улучшила система CHAMLION?
Более высокая производительность партий
Компания Times организует серийное производство металлических протезов партиями примерно по 20-30 съемных частичных каркасов или 200-300 металлических коронок, в зависимости от высоты изделия, плотности размещения деталей, сплава и требований к опоре. Типичный процесс изготовления занимает около 4-6 часов, после чего начинаются необходимые этапы постобработки.
Такая возможность пакетной обработки позволяет группировать изделия из совместимых материалов и с использованием совместимых технологий. Производственная команда может видеть, какой объем работы входит в следующую партию, заранее подготовить следующий этап и сократить время ожидания, возникающее из-за разрозненных небольших партий.
Меньше повторяющейся ручной подготовки
По сравнению с традиционным процессом литья, цифровая печать по металлу сокращает количество повторных операций по изготовлению восковых моделей, формовочных материалов и подготовке отливок. Технические специалисты Times по-прежнему проверяют дизайн, устанавливают опоры, подготавливают оборудование и выполняют постобработку, но больше рабочего времени может быть направлено на контроль и проверку процесса.
Для сопоставимых производственных партий время непосредственной подготовки сократилось примерно на 30%. Результатом является не уменьшение количества проверок качества, а иное распределение технического времени: меньше повторяющихся операций формовки и больше внимания уделяется анализу данных, финишной обработке и выпускному контролю.
Более предсказуемое планирование производства
Стабильный график производства помогает компании Times координировать выпуск дизайна, печать, постобработку и контроль качества. Если данные утверждаются до установленного времени, металлические компоненты обычно могут перейти к постобработке в тот же рабочий день или на следующем запланированном этапе производства.
В периоды пиковой нагрузки руководители производства могут распределять подтвержденные заказы между имеющимися производственными линиями до того, как один из отделов окажется перегружен. Это повышает прозрачность графика и сокращает ненужные задержки между этапами проектирования и производства.
Цифровая отслеживаемость для повторных случаев.
В процессе работы сохраняются файл заказа, версия раскроя, информация о материалах и производственная документация. Когда аналогичный заказ изготавливается повторно или требуется проверка партии, команда может отследить цифровую информацию, вместо того чтобы полагаться только на память или устные заметки.
Это облегчает определение того, с чего начался вопрос: с исходных данных, дизайна, раскроя, печати или постобработки. Подтвержденные результаты можно задокументировать и использовать в будущих производственных процессах.
Контроль качества до и после печати
Перед печатью компания Times проверяет полноту файла, тип изделия, требования к сплаву и материалу , раскрой, подготовку опор и идентификацию сборки. После печати специалисты проверяют комплектность компонентов, состояние поверхности, видимые деформации, трещины и готовность детали к следующему этапу обработки.
Постобработка не начинается автоматически после завершения печати. Сначала команда проверяет соответствие сборки производственным данным. После удаления опор и завершения обработки компонент проверяется еще раз в рамках общего процесса восстановления, прежде чем он будет передан в следующий отдел.
Почему это оборудование подходит для производства в установленные сроки
Компания CHAMLION разработала специализированные системы 3D-печати металлом для стоматологии, включая платформу NCL-M2150S и ее более позднюю версию. Семейство оборудования ориентировано на печать по всей площади, упрощенную работу с рабочей поверхностью и оптимизацию рабочих процессов стоматологического производства. Эти характеристики идеально подходят для лабораторий, которым необходимо обрабатывать повторяющиеся индивидуальные заказы, а не единичные промышленные детали.
Для компании Times практическая выгода заключается в сочетании производительности и контроля. Принтер обеспечивает воспроизводимую производственную платформу, в то время как лаборатория контролирует проверку файлов, выбор материалов, постобработку и окончательный контроль качества. Ни машина, ни техник не работают изолированно.
Техническая поддержка как часть рабочего процесса
Долгосрочная ценность оборудования также зависит от обучения, технического обслуживания и оперативного реагирования. Times и CHAMLION продолжают обмениваться информацией об эксплуатации оборудования, производственных вопросах и координации рабочих процессов. При возникновении повторяющейся проблемы команды могут проанализировать соответствующий этап и применить проверенное решение к будущим проектам.
Продвижение цифрового стоматологического производства вперед
Оборудование для 3D-печати металлом CHAMLION помогло Times Dental Lab организовать производство металлических изделий в более понятные и управляемые этапы. Производственная мощность, планирование производства, цифровая документация и структурированный контроль качества теперь работают как часть единого рабочего процесса, а не как отдельные виды деятельности.
Узнайте больше о Times Dental Lab или свяжитесь с нашей командой , чтобы обсудить цифровое стоматологическое производство и долгосрочное сотрудничество в области лабораторных исследований.
Ссылки
· Стоматологическая лаборатория Times : О нас
· CHAMLION: NCL-M2150S Стоматологический металлический 3D-принтер
